Πώς γίνεται η γυαλόχαρτο

Πώς γίνεται η γυαλόχαρτο

Εκτυπώστε το μέγεθος και τον τύπο του πλέγματος στο πίσω μέρος του γυαλόχαρτου. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Το πρώτο βήμα για να κάνετε οποιοδήποτε προϊόν γυαλόχαρτου είναι να εκτυπώσετε τον υποστηρικτή στο πίσω μέρος του χαρτιού. Σε φύλλα γυαλόχαρτου, αυτό είναι όπου σημειώνονται οι γρατζουνιές και ο τύπος χαρτιού. Όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα, αυτό γίνεται σε πολύ μεγάλους κυλίνδρους χαρτιού (πλάτους περίπου τεσσάρων ποδιών), παρόλο που η εκτύπωση μπορεί τελικά να καλύπτεται από οπίσθια στήριξη, όπως ένα εξάρτημα αγκίστρου και βρόχου για μηχανές τριβείας.

Μια ενδιαφέρουσα πλευρά: Το 1994, η Ali Industries άρχισε να κατασκευάζει μια τεράστια μηχανή κατασκευής γυαλόχαρτων (που ονομάζουν με αγάπη "The Maker"). Η εκτύπωση της επένδυσης είναι το αρχικό βήμα που εκτελείται από το The Maker. Το πρώτο χαρτί που βγήκε από αυτή τη γραμμή κατασκευής ήταν μια παρτίδα γυαλόχαρτου με 320 γρανίτες γρανάτης το 1997. Ορισμένα από τα επερχόμενα βήματα θα δείξουν μέρη του Maker.

Προσθέτοντας το Grit που πρέπει να εφαρμοστεί

Το ακατέργαστο τρίψιμο λείανσης που χρησιμοποιείται σε γυαλόχαρτο. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Το τρίψιμο που εφαρμόζεται στο γυαλόχαρτο χύνεται από σακούλες (που αγοράζονται από εξωτερικές πηγές) σε χοάνη.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι αμμοχάλικων που χρησιμοποιούνται σε διαφορετικούς τύπους γυαλόχαρτου. Παραδείγματος χάριν, πολλές αμμοχάλες χεριού κατασκευάζονται με γρανάτη ή οξείδιο του αργιλίου, ενώ πολλά αποξεστικά χαρτιά που χρησιμοποιούνται για μηχανήματα τριβείας είναι κατασκευασμένα με μαύρο ζιρκόνιο (το οποίο είναι βασικά το ίδιο υλικό που κατασκευάζεται από τα κυβικά ζιρκονίου-faux-diamonds).

Παραδόξως, αυτή η αμμοβολή στην χοάνη αισθάνεται πολύ πιο ομαλή από ό, τι στο γυαλόχαρτο. Η παραπάνω εικόνα είναι λειαντική 120 γρατσουνιών, αλλά κυριολεκτικά αισθάνεται σχεδόν μεταξένια στην ακατέργαστη μορφή.

Εφαρμογή ρητίνης στο γυαλόχαρτο

Προσθήκη ρητίνης στο γυαλόχαρτο. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Για να προσθέσετε το τρίψιμο στο χαρτί, πρέπει πρώτα να εφαρμοστεί μια ρητίνη στο χαρτί. Το τυπωμένο χαρτί τροφοδοτείται μέσα από μια δεξαμενή που περιέχει την επιλεγμένη ρητίνη στην παραπάνω εικόνα.

Υπάρχουν μερικές διαφορετικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή γυαλόχαρτου, αλλά οι δύο κύριοι τύποι είναι ρητίνες ουρίας, που χρησιμοποιούνται για χειροποίητες αμμοβολή και φαινολικές ρητίνες για τριμμένη ηλεκτρική σκούπα. Οι φαινολικές ρητίνες κρατούν πολύ καλύτερα τη θερμότητα που παράγεται από την τριβή με ηλεκτρική ενέργεια.

Προσθέτοντας το Grit στο γυαλόχαρτο

Το χαλίκι είναι ενσωματωμένο στη ρητίνη πάνω στο γυαλόχαρτο. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Με την εφαρμοζόμενη ρητίνη, το χαρτί είναι έτοιμο για την εφαρμογή του πλέγματος. Αυτό είναι ίσως το πιο ενδιαφέρον και κρίσιμο βήμα για το πώς γίνεται η γυαλόχαρτο. Κάποιος μπορεί να αναμένει ότι το τρίψιμο απλά πασπαλίζεται ομοιόμορφα πάνω στο χαρτί, αλλά στην πραγματικότητα, είναι λίγο πιο υψηλή τεχνολογία.

Το τρίψιμο ψεκάζεται πάνω σε έναν μεταφορικό ιμάντα που είναι ηλεκτροστατικά φορτισμένος, ο οποίος με τη σειρά του δίνει στο δοχείο ένα στατικό φορτίο. Καθώς ο μεταφορέας κινείται κατά μήκος, το χαρτί επικαλυμμένο με ρητίνη κατεβαίνει κατά μήκος ενός κυλίνδρου περίπου δύο ίντσες πάνω από τον μεταφορέα. Λόγω της διαφοράς στα στατικά φορτία, το τρίψιμο κυριολεκτικά χτυπά προς τα επάνω στο χαρτί με επικάλυψη ρητίνης. Πιο εντυπωσιακά, επειδή το βαρύτερο τμήμα κάθε σπόρου με μοναδικό σχήμα φέρει ισχυρότερο φορτίο, το παχύτερο μέρος κάθε κόκκου είναι ενσωματωμένο στη ρητίνη, αφήνοντας την αιχμηρότερη άκρη κάθε κόκκου εκτεθειμένη.

Ξήρανση της ρητίνης

Ξήρανση της ρητίνης. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Αφού τοποθετηθεί το τρίψιμο στο χαρτί, ολόκληρος ο κύλινδρος περνά μέσα από ένα τεράστιο φούρνο. Η μεγάλη λωρίδα χαρτιού είναι κυριολεκτικά επικαλυμμένη πάνω από μια σειρά βραχιόνων (δείτε την παραπάνω εικόνα) που θα φέρει αργά το φρεσκοτριμμένο γυαλόχαρτο μέσα από ένα μακρύ φούρνο. Η θερμοκρασία σε αυτόν τον φούρνο παρακολουθείται στενά και το χαρτί που έχει τυλιχτεί αφαιρείται από τη μία πλευρά του φούρνου και στη συνέχεια στηρίζετε την αντίθετη πλευρά. Η όλη διαδικασία ξήρανσης διαρκεί λιγότερο από μία ώρα για να στεγνώσει η ρητίνη και να συγκολλήσει το τρίψιμο με το χαρτί.

Προσθέτοντας μια δεύτερη στρώση ρητίνης

Προσθέστε μια δεύτερη επίστρωση ρητίνης στο γυαλόχαρτο. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Μετά την ξήρανση του γυαλόχαρτου στο φούρνο, εφαρμόζεται η δεύτερη επικάλυψη ρητίνης και κατόπιν ξηραίνεται. Με την προσθήκη ενός δευτέρου στρώματος ρητίνης στο χαρτί, η άμμος επικαλύπτεται με ρητίνη, η οποία θα της δώσει μια πολύ μεγαλύτερη διάρκεια ζωής κατά τη χρήση από ότι θα συνέβαινε χωρίς τη δεύτερη επικάλυψη ρητίνης.

Περικοπή του γυαλόχαρτου

Περικοπή του γυαλόχαρτου. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Μόλις το γυαλόχαρτο έχει μια δεύτερη επίστρωση ρητίνης εφαρμοστεί και στεγνώσει, ολόκληρο το ρολό στη συνέχεια τρέχει μέσα από μια μηχανή που ονομάζεται flexer (δείτε την εικόνα παραπάνω). Αυτό είναι βασικά μια σειρά κυλίνδρων που έχουν σχεδιαστεί για να χαλαρώνουν τις ρητίνες λίγο χωρίς να αφαιρούν το τρίψιμο από το χαρτί. Το αποτέλεσμα είναι πολύ πιο εύκαμπτο γυαλόχαρτο.

Εφαρμογή της υποστήριξης

Εφαρμογή βάσης υφάσματος. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Αφού κάμπτεται το γυαλόχαρτο, το τελικό βήμα κατασκευής πριν από την κοπή και τη συσκευασία είναι να εφαρμοστεί ο απαιτούμενος ενισχυτής στο γυαλόχαρτο. Για παράδειγμα, πολλές τυφλές μηχανές λείανσης χρησιμοποιούν ένα σύστημα στερέωσης με γάντζο και βρόχο. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος, η επίστρωση υφάσματος για το συνδετήρα γάντζου-βρόχου θα εφαρμοζόταν στο γυαλόχαρτο.

Εκτύπωση της συσκευασίας

Εκτύπωση της συσκευασίας φινιρίσματος Gator. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Πριν το τελειωμένο γυαλόχαρτο μπορεί να συσκευαστεί και να προετοιμαστεί για τα ράφια λιανικής πώλησης, η συσκευασία πρέπει να προετοιμαστεί. Η Ali Industries πραγματοποιεί σχεδόν όλη τη συσκευασία τους στο σπίτι. Μπορούν να εκτυπώσουν, να κόψουν και να κολλήσουν σχεδόν όλη τη συσκευασία που χρειάζονται οι πελάτες τους.

Κοπή και συσκευασία

Κοπή στοίβων τυχαίων δίσκων αμμοβολής. (γ) 2009 Chris Baylor άδεια να About.com, Inc.

Το τελευταίο βήμα στο πώς γίνεται η γυαλόχαρτο είναι η κοπή και η συσκευασία.

Μόλις τελειώσει ο τελικός τετράπλευρος κύλινδρος γυαλόχαρτου, παραδίδεται σε μια μηχανή κοπής όπου το τελικό προϊόν κόβεται και συσκευάζεται. Στην παραπάνω εικόνα, οι δίσκοι αμμοβολής τυχαίας κοπής κόβονται και συσκευάζονται. Το μηχάνημα κοπής θα φιλοξενήσει στην πραγματικότητα έναν αριθμό κυλίνδρων ταυτόχρονα, καθιστώντας ευκολότερη τη συσκευασία. Για παράδειγμα, αν ένα ολοκληρωμένο πακέτο περιέχει πέντε τυχαίους δίσκους τροχιάς διαφορετικών κόκκων, ο χειριστής της μηχανής κοπής θα εγκαθιστούσε πέντε ρολά των απαιτούμενων κόκκων πάνω στο μηχάνημα και τα πέντε φύλλα θα έτρεχαν στο μηχάνημα που στοιβάζονταν το ένα πάνω στο άλλο κόψτε όλα ταυτόχρονα. Αυτό καθιστά εύκολο για τον χειριστή απλά να αφαιρέσει στοίβες από πέντε δίσκους κάθε φορά, όπως φαίνεται παραπάνω.

Σε άλλα προϊόντα, όπως ιμάντες τριβής ζώνης, πρέπει να ληφθούν πρόσθετα μέτρα. Ωστόσο, για τα περισσότερα προϊόντα που δεν απαιτούν πρόσθετη κατασκευή, η διαδικασία είναι παρόμοια. Προσθέστε τον καθορισμένο αριθμό ρολών στο κόπτη, τρέξτε μέσα από τον κόπτη και αφαιρέστε τις στοίβες από την πίσω πλευρά, τοποθετώντας τις σε τελικές συσκευασίες και σε κιβώτια για αποστολή.